REHAU a modernisé ses processus d’entrepôt grâce à SAP Extended Warehouse Management. En collaboration avec IGZ, partenaire SAP, REHAU associe un modèle SAP EWM mondial à une automatisation poussée des opérations d’entrepôt. Résultat : une capacité accrue, une productivité plus élevée, une visibilité en temps réel et une dépendance réduite vis-à-vis du travail manuel.

Le groupe REHAU est une famille unique et polyvalente composée de six sous-groupes : REHAU Water Technologies, REHAU Industrial Solutions, REHAU Interior Solutions, le groupe Meraxis, RAUMEDIC et REHAU Window Solutions. Il comprend également deux divisions de services : REHAU New Ventures et REHAU Global Business Services. Au total, environ 13 000 personnes y travaillent sur 160 sites.

Le portefeuille de REHAU Water Technologies se compose de quatre divisions : Infrastructure Solutions, qui propose des solutions pour l’approvisionnement en eau de zones urbaines entières ou de grands complexes ; Plumbing Solutions, qui propose des systèmes d’installation pour des bâtiments individuels ; Thermal Flow Solutions, qui propose des systèmes de chauffage et de refroidissement de surface ; et Modular Systems, qui propose des installations sanitaires préfabriquées. Le centre de distribution de Triptis, situé dans le Land allemand de Thuringe, constitue un site logistique central de Water Technologies. Ce site traite environ la moitié des lignes de commande pour la région EMEA et joue ainsi un rôle clé dans la chaîne d’approvisionnement.

 

Ce n’est pas un problème purement informatique

Au sein du centre de distribution, les processus d’entreposage existants avaient atteint leurs limites. Les volumes de commandes augmentaient, tandis que la capacité de stockage et les processus manuels étaient soumis à une pression croissante. De plus, le logiciel de gestion d’entrepôt existant n’offrait plus de base pérenne. REHAU utilisait en partie un logiciel de gestion d’entrepôt obsolète, développé en interne, ainsi que des systèmes SAP WM. Cet environnement présentait une évolutivité limitée et devenait de plus en plus difficile à maintenir.

« Ce n’était pas uniquement un problème informatique », explique Tuncay Soruklu, coordinateur des processus informatiques chez REHAU Triptis. « En raison de l’augmentation du volume des commandes, notre capacité de stockage et nos processus manuels étaient soumis à une pression croissante. Nous devions passer à l’automatisation pour rester compétitifs. »

 

D’un enjeu local à un modèle mondial

REHAU a choisi de moderniser son entrepôt de Triptis tout en jetant les bases d’une expansion vers d’autres sites. En collaboration avec son partenaire SAP, IGZ, l’entreprise a développé un modèle SAP EWM destiné à l’ensemble de ses entrepôts à l’échelle mondiale. Ce modèle remplace progressivement les anciens logiciels et constitue désormais la base des entrepôts sur tous les sites.

L’approche est volontairement flexible. De nombreux processus sont identiques, mais chaque entrepôt a ses propres exigences. Citons notamment les différences en termes de produits, de poids, d’emballage, d’emplacement et de degré d’automatisation. Selon M. Soruklu, de nombreux processus peuvent être standardisés. Le reste nécessite une adaptation locale.

« Chez Triptis, nous combinons des processus automatisés et manuels, car certains produits ne se prêtent pas encore à l’automatisation en raison de leur poids ou de leur emballage. Le modèle nous offre une base solide, mais nous l’adaptons toujours à la situation locale », explique M. Soruklu.

Automatisation directement depuis SAP

L’entrepôt de Triptis illustre bien le chemin parcouru par REHAU. Le site dispose notamment d’un entrepôt automatisé à grande hauteur de 40 mètres, comprenant environ 12 500 emplacements de palettes en double profondeur. Il comprend également une station de préparation de commandes automatisée avec environ 3 000 emplacements de stockage. Les marchandises circulent dans l’entrepôt via des convoyeurs, des chariots élévateurs et des véhicules à guidage automatique.

Une différence importante réside dans le pilotage. L’automatisation s’effectue directement via SAP EWM et SAP Material Flow System. REHAU n’a donc pas besoin d’une couche logicielle distincte fournie par les fournisseurs de machines pour ses processus clés. Les machines, les AGV et les processus d’entrepôt fonctionnent au sein d’un seul écosystème numérique.

 

Partenaire de mise en œuvre et de conception

IGZ a combiné son rôle de partenaire de mise en œuvre avec celui de maître d’œuvre pour l’automatisation de l’entrepôt. En collaboration avec REHAU, IGZ a évalué différents concepts d’automatisation et fournisseurs, notamment pour les rayonnages, les convoyeurs et les AGV. REHAU a ainsi pu choisir, pour chaque composant, la technologie d’entrepôt la mieux adaptée à l’activité de Triptis, tandis qu’IGZ était responsable des performances du système, y compris l’intégration entre les éléments mécaniques, SAP EWM, MFS et la commande par PLC.

« Nous avons exploré le marché avec REHAU afin de sélectionner les bons fournisseurs pour chaque composant », explique Johannes Zeitler, responsable commercial SAP EWM chez IGZ. « REHAU a ainsi pu choisir la technologie de gestion d’entrepôt la mieux adaptée à Triptis, tandis que nous veillions à ce que l’ensemble des éléments informatiques et des automates fonctionne correctement avec SAP EWM. »

 

Une vision en temps réel

Le Smart Logistics Cockpit, un module complémentaire d’IGZ, offre aux collaborateurs une grande visibilité. Dans l’application, ils peuvent voir où se trouvent les palettes, quelles marchandises sont en cours de transport et quel est le statut d’un AGV et des systèmes automatisés, tels que l’entrepôt automatisé à rayonnages hauts.

« Les AGV et l’entrepôt sont pilotés directement depuis SAP EWM, jusqu’au niveau du SAP Material Flow System et des automates programmables (PLC) », explique M. Zeitler. « Cela évite d’avoir recours à une couche logicielle distincte pour les processus clés. L’automatisation et les processus d’entrepôt sont regroupés au sein d’un seul environnement SAP. »

REHAU utilise par ailleurs une visualisation basée sur SAP EWM pour obtenir une vue en temps réel de l’entrepôt automatisé. Un jumeau numérique d’IGZ a été utilisé pour les tests et le développement logiciel. Cela a permis de simuler les processus avant même que toutes les machines ne soient physiquement construites.

 

Plus de capacité, moins de déplacements

L’impact sur les opérations quotidiennes est considérable. À Triptis, REHAU est désormais en mesure de traiter environ 18 500 positions de prélèvement par jour. La productivité par employé a également fortement augmenté. Un préparateur travaillant à la station de prélèvement automatisée traite au moins deux fois plus de prélèvements qu’un employé travaillant dans la zone de prélèvement manuel.

Le travail manuel reste nécessaire. Certains produits sont longs et lourds. REHAU traite toujours ces marchandises dans une zone manuelle. Là aussi, l’entreprise fonctionne désormais sans papier grâce à des scanners mobiles. Les commandes arrivent directement sur les terminaux portables, ce qui permet aux employés de voir clairement ce qu’ils doivent faire et où ils doivent se rendre.

 

Un travail moins physique

L’automatisation a également allégé la charge physique du travail. REHAU n’a pas remplacé les personnes par des machines. Les collaborateurs travaillent aux côtés des systèmes automatisés, tandis que l’activité peut continuer à se développer. C’est notamment au niveau de la station de préparation de commandes automatisée, qui fonctionne selon le principe « goods-to-person », que cela réduit considérablement l’effort physique.

« Dans la zone manuelle, un employé parcourt environ huit kilomètres au cours d’une journée de travail », explique M. Soruklu. « À la station de préparation de commandes automatisée, ces déplacements sont en grande partie supprimés. Le système facilite le travail tout en augmentant la productivité. »

 

Une meilleure gestion de la main-d’œuvre rare

La modernisation aide également REHAU à relever un défi plus large : le recrutement de personnel. Triptis est situé dans une région rurale d’Allemagne, où il est difficile de trouver suffisamment d’employés de magasin qualifiés. L’automatisation rend l’activité moins vulnérable. Les systèmes peuvent fonctionner 24 heures sur 24 et les processus restent prévisibles, même lorsque le personnel vient à manquer.

La fiabilité s’est également améliorée. En regroupant les processus dans SAP EWM, REHAU dispose désormais d’une source unique d’informations. Cela évite toute perte d’informations entre des systèmes isolés. C’est particulièrement important dans le cas de processus complexes, tels que la combinaison de la préparation de commandes manuelle et automatisée. Les collaborateurs peuvent réagir plus rapidement car ils voient immédiatement ce qui se passe et où.

 

Se renouveler étape par étape

Pour Triptis, la prochaine étape consiste à poursuivre son développement. REHAU considère cette modernisation comme un point de départ. De nouvelles applications, une intégration plus poussée et une optimisation intelligente permettront de renforcer encore davantage l’entrepôt dans les années à venir.

« N’attendez pas et ne détournez pas le regard », déclare Soruklu. « Analysez vos besoins et recherchez l’expertise adéquate si vous ne disposez pas de celle-ci en interne. Associez un tel partenaire à votre projet et attaquez-vous au problème. Rien ne se fera tout seul. »